堿法制漿應配套堿回收系統(tǒng)，亞硫酸鹽法制漿應配套廢液綜合利用技術措施。

　　(六)造紙生產(chǎn)線應配套完善的白水回收利用系統(tǒng)及余熱回收系統(tǒng)，大中型紙機應配套全封閉密閉氣罩。

　　(七)制漿造紙過程應采用水分質(zhì)回用和蒸汽梯級利用等節(jié)能節(jié)水降耗清潔生產(chǎn)技術，鼓勵采用變頻電機、透平機等節(jié)能設備。

　　(八)鼓勵采用熱電聯(lián)產(chǎn)等節(jié)能降耗技術，充分利用黑液、廢料(渣)以及生物質(zhì)氣體等生物質(zhì)能源。

　　(九)紙制品生產(chǎn)應采用無污染或低污染的成熟工藝，不應使用含甲醛、苯類和苯酚類等有毒物質(zhì)的生產(chǎn)原料。

　　三、污染治理及綜合利用

　　(一)水污染治理

　　1�；瘜W機械制漿產(chǎn)生的高濃度有機廢水和廢紙制漿產(chǎn)生的較高濃度的有機廢水宜預處理后，先采用厭氧生物技術處理，再與其他廢水并入綜合廢水進行處理。

　　2。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污冷凝水應根據(jù)實際生產(chǎn)情況最大化回用。

　　3。制漿造紙企業(yè)綜合廢水應采用二級或三級處理后達標排放。其中，三級處理宜采用混凝沉淀、氣浮或高級氧化等技術。有條件的地區(qū)和企業(yè)可在達標排放的基礎上，因地制宜地采用人工濕地等深度處理技術進一步減排。

　　4。紙制品企業(yè)產(chǎn)生的廢水應據(jù)其性質(zhì)分類采取有效的治理措施。

　　(二)大氣污染治理

　　1。堿法制漿蒸煮、洗選漂、蒸發(fā)(含重污冷凝水汽提)、堿回收爐以及苛化等工段產(chǎn)生的高、低濃度惡臭氣體應進行收集和集中處理，其中蒸煮與蒸發(fā)工段產(chǎn)生的臭氣應進行余熱回收后送堿回收爐進行焚燒處理，漂白工段產(chǎn)生的廢氣應洗滌處理。

　　2。鍋爐、堿回收爐、石灰窯爐和焚燒爐應安裝高效除塵設備及采用其他環(huán)保處理措施實現(xiàn)顆粒物、煙塵、氮氧化物、二氧化硫、汞及其化合物和二噁英等污染物達標排放。

　　3。位于產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的造紙企業(yè)，宜使用集聚區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)機組，逐步淘汰分散燃煤鍋爐。

　　4。紙制品生產(chǎn)廢氣應據(jù)其性質(zhì)分類收集處理或集中處理。

　　(三)固體廢物處理處置

　　1。木材和非木材備料廢渣等有機固體廢物和廢紙制漿固體廢物(不含脫墨污泥)應分類處理后綜合利用。

　　2。木材制漿堿回收產(chǎn)生的白泥宜進行煅燒回收生石灰，并循環(huán)使用或綜合利用；非木材制漿堿回收產(chǎn)生的白泥宜采用制成輕質(zhì)碳酸鈣等技術予以綜合利用；堿回收產(chǎn)生的綠泥宜采用填埋技術處理。

　　3。廢紙制漿產(chǎn)生的脫墨污泥，應當按照危險廢物處置有關要求進行無害化處置。

　　(四)噪聲污染防控

　　造紙企業(yè)應通過合理的生產(chǎn)布局減少對廠界外噪聲敏感目標的影響。鼓勵采用低噪音設備，對高噪音設備應采取隔音、消音等降噪措施。廠界噪聲穩(wěn)定達到排放標準要求。

　　四、二次污染防治

　　(一)廢水處理產(chǎn)生的污泥應濃縮脫水后安全處理處置。

　　(二)廢水厭氧生物處理產(chǎn)生的沼氣應回收，可用作燃料或發(fā)電，并應設置事故火炬。

　　(三)造紙廠區(qū)涉水和固體廢物堆場應做好防滲，宜采取清污分流、雨污分流和管網(wǎng)防滲、防漏等措施，有效防范對地下水環(huán)境的不利影響。

　　五、鼓勵研發(fā)的新技術

　　(一)低能耗、少污染的非木材制漿新工藝和新技術，化學制漿全無氯漂白新技術。

　　(二)造紙生產(chǎn)過程高效節(jié)能節(jié)水技術。

　　(三)造紙綜合廢水高效“三級處理”技術及回用技術，化學污泥高效脫水技術。

　　(四)堿回收爐大氣污染物減排技術，木質(zhì)素綜合利用技術，高效、低污染制漿造紙用化學品和酶制劑等新產(chǎn)品研發(fā)或應用技術。